HDPE化學(xué)式為（C2H4）n，由碳和氫兩種元素構(gòu)成，所以將黑點(diǎn)的形成叫做碳化。烯烴聚合后用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn)，中韓石油化工公司技術(shù)人員使用掃描電鏡對(duì)粒子中的黑點(diǎn)進(jìn)行元素分析，分析數(shù)據(jù)顯示黑點(diǎn)部位碳元素歸一化質(zhì)量均值為97.53%（表1），判斷為樹(shù)脂碳化物，通過(guò)一些措施能減少原料中黑點(diǎn)的比例。原料粒子在機(jī)筒和螺桿間滯留，或在機(jī)頭內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間滯留后碳化，在擠出型坯時(shí)帶出，因此儲(chǔ)料式機(jī)頭比連續(xù)式機(jī)頭更易產(chǎn)生黑點(diǎn)。

異物多是由外界引入，比如原料包裝、料倉(cāng)不清潔或防護(hù)不當(dāng)、上料系統(tǒng)密封件老化、飛邊料被污染或防護(hù)不當(dāng)都會(huì)帶入環(huán)境異物。另外還有一種特殊情況，容器內(nèi)部或側(cè)壁固定位置有浮于表面的黑點(diǎn)或者異物，這種情況多是由于壓縮空氣或吹針不清潔導(dǎo)致。（雜質(zhì)示例見(jiàn)圖1-2）

黑點(diǎn)與雜質(zhì)問(wèn)題在多個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生，徹底根治或預(yù)防難度很大，可以參考如下流程處理：

日常生產(chǎn)中，可參考下列措施進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)：

（1）使用優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的原料。

（2）投料前對(duì)包裝充分清潔。

（3）做好儲(chǔ)料容器的清潔和防護(hù)。

（4）定期檢查上料系統(tǒng)管道、密封件。

（5）定期清理磁力架或?yàn)V網(wǎng)。

（6）設(shè)定合理的加工溫度。

（7）停機(jī)時(shí)排空原料。

（8）減少單機(jī)臺(tái)換料次數(shù)，尤其是分子量不同的原料。

（9）定期更換壓縮空氣濾芯、清理吹針。

1、來(lái)源分析：

• 生產(chǎn)人員直接或間接污染導(dǎo)致黑點(diǎn)；

• 配料人員投放原料失誤導(dǎo)致黑點(diǎn)。

2、解決方案：

• 工人工服、手部保持干凈和清潔；

• 進(jìn)入車(chē)間要進(jìn)行風(fēng)淋和除塵，工服要有衛(wèi)生清洗措施。

1、來(lái)源分析：

• 供料過(guò)程不密封；

• 熔料溫度過(guò)高，炭化造成黑點(diǎn)；

• 螺桿、料筒、機(jī)頭老化磨損，物料積存炭化，產(chǎn)生黑點(diǎn)；

• 粉碎料產(chǎn)生粉末，易炭化，產(chǎn)生黑點(diǎn)；

• 設(shè)備運(yùn)行脫落異物，污染產(chǎn)品，產(chǎn)生黑點(diǎn)。

2、解決方案：

• 密閉供料過(guò)程；

• 合理應(yīng)用工藝技術(shù)，避免出現(xiàn)原料炭化；

• 按期對(duì)料筒、螺桿、機(jī)頭檢修維護(hù)；

• 按期修磨粉碎機(jī)刀片，降低粉末；

• 做好設(shè)備運(yùn)行防護(hù)，避免污染。

1、來(lái)源分析：

• 原料自身帶有雜質(zhì)；

• 原料外包裝攜帶雜質(zhì)；

• 粉碎回用料攜帶雜質(zhì)。

2、解決方案：

• 使用正規(guī)品牌原料，履行進(jìn)廠檢驗(yàn)；

• 投料前清除外包裝袋的不潔物；

• “有黑點(diǎn)”的產(chǎn)品不進(jìn)行回粉。

1、來(lái)源分析：

• 無(wú)人員作業(yè)指導(dǎo)文件；

• 無(wú)生產(chǎn)工藝指導(dǎo)文件。

2、解決方案：

• 全員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，制定作業(yè)指導(dǎo)文件；

• 制定生產(chǎn)技術(shù)文件，指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行。

環(huán)